隨著激光應用技術的發展，激光切割技術被廣泛應用于汽車零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋等各個方面，基本上覆蓋了汽車制造行業所有應用領域。

以汽車制造為例，汽車生產車間里面大量使用激光技術，50%~70%的汽車零部件是用激光加工來完成的，包括激光焊接、激光平面切割、激光三維切割等。相較于傳統的切割方式，慶源捷激光切割技術具有加工精度高、材料利用率高、切割效率高等優勢，應用于汽車制造領域可大大增強汽車的性能實用性和美觀度。具體優勢體現在以下幾個方面。

加工精度高 

激光切割設備切割速度快，加工精度更高，可以滿足高精度配件的加工要求，有助于直接縮短加工與制造周期，提高生產效率，縮短交期。

切割粗糙度值低 
激光切割設備在切割同一材質的配件時，相對其他設備來說，切割粗糙度值較低。在汽車制造行業中，不同數控切割設備加工工件斷面粗糙度有明顯區別，激光切割斷面粗糙度值低。

材料利用率高 
激光切割設備加工幅面大，可用于切割整個板材。在進行配件切割時，可以套裁切割同板厚、同材質的不同配件，充分利用原材料的邊角料。可以精確地切割復雜的圖案，且修改方便、誤差小，切割面無毛刺，對中、小批量，面積較大的板材切割時，激光切割機也更為靈活。

適用多種材質配件
在汽車制造中包含了上千種配件，包含低碳低合金鋼、鐵素體不銹鋼、鋁合金等多種材料，激光切割設備均可以加工，其加工范圍幾乎已涵蓋汽車加工中所有材質的板材件。

熱影響區小
激光切割過程中，被切割材料邊緣由于受熱會產生熱影響區。但激光切割較其他加工方法能量集中熱輸入小，熱影響區小，對受熱容易晶粒長大的鐵素體不銹鋼和容易有淬硬傾向的高強鋼有很重要的意義，有利于提高焊縫質量。

節約生產成本
慶源激光切割機性能穩定，堅固耐用，不容易損壞，激光切割加工不需要模具，可節省模具投資，切割的產品無擠壓變形，加工出來的產品質量好，降低生產成本。

在汽車智能化以及個性化進程加速推進下，激光技術已經滲透到汽車制造的方方面面。采用了慶源激光切割機后，生產加工精度更高、污染更小，效率更高，可以節省大量的模具制造費用，成本較低，而且滿足定制化、批量化的板材切割。